Virole roulée soudée ØEXT500 EP3 à 6mm 316L

Les viroles en inox

Une cuve circulaire en inox est composée d’un corps d’appareil appelé virole associé à une ou deux pièces de révolution qui réalisent un fond et un couvercle. La virole ressemble donc à un tube cylindrique. La virole est identifiée par un diamètre, une hauteur et une épaisseur.

Caractéristiques de la virole

Une virole est donc caractérisée par plusieurs éléments géométriques :

• Le diamètre. Il peut être intérieur ou extérieur. DVAI propose toutes ses viroles en standard en diamètre extérieur. On retrouve une propriété entre les 2 diamètres : D.INT = D.EXT – 2 x épaisseur
• L’épaisseur de la virole correspond à celle de la tôle qui va être utilisée pour sa fabrication.
• La hauteur de la virole. La soudure de bouclage est toujours réalisée suivant cette direction. On parle aussi de génératrice.

La virole ne suit pas de norme de référence particulière en termes de tolérances dimensionnelles. Toutefois, les tolérances de chaudronnerie s’appliquent en général à ce type de pièce.

Soudure des viroles

Les viroles sont proposées avec soudure brute sans contrôle c’est-à-dire que les soudures sont réalisées suivant les règles de l’art mais qu’aucun contrôle n’est prévu (ni radio, ressuage ou coupon par exemple). De même les soudures restent brutes et ne subissent aucun traitement particulier (ni meulage ou ponçage par exemple).

Process de fabrication

Une virole en inox suit plusieurs étapes de fabrication :

• Découpe du rectangle capable de la virole. Cette découpe est réalisée grâce à une machine de découpe laser très précise. Le développé de la virole est déterminé en fibre neutre, c’est-à-dire à mi-épaisseur en fonction du développé extérieur du fond.
• Roulage de la tôle au rouleau au diamètre souhaité. La virole présente alors sur ces extrémités une zone non roulée de 150 à 200 mm environ.Les extrémités de la virole sont présentés bout-à-bout.
• La soudure de bouclage est réalisée alors suivant un procédé de soudage automatique (banc plasma / TIG).
• La matière devenue continue après réalisation de la soudure, la virole subie une dernière étape de fabrication à savoir la gabarisation qui permet de former les parties droites à ses extrémités initiales.

Tolérances dimensionnelles

L’épaisseur indiquée dans la fiche technique est l’épaisseur nominale de la tôle, c’est-à-dire l’épaisseur de la tôle utilisée au départ de la fabrication de la virole. Les différentes étapes de fabrication d’une virole ne diminuent pas l’épaisseur de tôle. La virole aura donc une épaisseur finale identique à l’épaisseur de tôle départ.

Concernant les dimensions, la virole étant découpée à plat au laser, la hauteur bénéficie d’une précision importante de même que le développé de la virole. Ceci est la garantie d’un produit de meilleure qualité.

Les tolérances dimensionnelles des viroles formées sont de +/-5mm d’ovalisation à +/-10mm en fonction de la gamme d’épaisseur et de diamètre.

Dans le cas de viroles associées à des fonds (fonds GRC, fonds bombés, plats ou fonds coniques), la fabrication suivant le développé des fonds permet une adaptation et un montage facilités par rapport à des éléments fabriqués séparément.

Inox 316L / 1.4307

La nuance de la virole est l’acier inoxydable 316L ou 1.4307. L’épaisseur départ de la tôle est de 3 à 6mm.

Chaque virole est fabriquée à partir de tôles de provenance européenne avec certificat 3.1 suivant EN 10204. Les matières utilisées possèdent toutes la double norme à savoir : EN10028-7 1.4307 et SA204 316L

La plupart des tôles sont compatibles pour une utilisation PED 2014/68/UE.

De plus, DVAI ne se fournit qu’auprès d’aciéristes dont les usines sont certifiées ISO9001.

Qualité des viroles

Parce que la qualité de nos viroles est notre priorité, DVAI vous assure une meilleure maîtrise de l’ensemble des process de fabrication. Certifiée ISO9001 : V2015, notre système qualité intègre un contrôle à chaque étape de réalisation des viroles.

Dossier documentaire

Pour chaque virole, en plus du certificat matière 3.1, DVAI est capable de vous transmettre en option les qualifications du mode opératoire (QMOS) et les qualifications soudeur (QS).